Ленточнопильный станок HVBS-712K JET

Приобрел ленточнопильный станок Jet HVBS-712K. Надо признаться, что такого удовольствия от работы станка я давно не получал. Этот монстрик стал для меня самым любимым станочком, который позволяет просто стоять рядом (по сути отдыхать), а он в это время самостоятельно трудится. Практически всем токарно-фрезерным операциям предшествует работа с этим монстриком. До этого пользовался абразивным отрезным станком Корвет-430. Если быть точнее, то - и после покупки ленточнопильного станка, я Корветом продолжаю пользоваться, но только в ряде ограниченных случаев. Абразивная пыль и дымучесть абразива надоедает, да и ко всему же, отпиливая заготовку из легированной стали, понимаешь, что перегревая абразивным кругом зону среза, сильно изменяешь в ней свойства стали. Этого недостатка лишена работа с ленточнопильным станком. Ко всему же - немаловажна экономичность расхода материала (особенно цветного) и точность среза, которую получаешь, работая с ленточнопильным станком. Но, как и любое китайское чудо, он потребовал дополнительных регулировок, и даже фрезерных доводочных работ... Пришлось очень внимательно отнестись к природе издаваемых щелчков, которые прослушивались в момент прохождения сварного шва полотна через направляющие узлы. Выяснилось, что правильно отрегулировать в допустимых пределах направляющие узлы не удастся. Пришлось разобрать задний регулировочный узел, и профрезеровать паз в кронштейне крепления этого узла. И только после этого удалось правильно отрегулировать положение полотна и добиться в ненагруженном состоянии заветного двухмилиметрового зазора между торцом полотна, и торцевыми упорными подшипниками. Щелчки прекратились. Полотно пошло ровно и почти бесшумно. В качестве СОЖ использую индустриальное масло И-20. На форуме поднимался вопрос о расходе СОЖ. Ведь индустриальное масло, хоть оно и не очень вязкое, но все же не может стечь полностью через фильтры в бак, а частично остается на стружке. Тем не менее, расход его при моей потребности в трезании заготовок не такой большой. Да... Расходуется... Но это не критично. Стружка конечно масло впитывает, но расход его в конечном счете небольшой. Я стружку после распиловки не тороплюсь убирать, поэтому индустриалка в течение нескольких часов все же успевает в большей части найти себе пути, и "убежать" в бачок. Приспособился, и теперь убираю стружки с поддона станка только через сутки или после длительной паузы непосредственно перед очередным "сеансом" работы со станком. Вместе с удаляемой стружкой в таком случае утилизируется не так много индустриалки, чем если бы это было бы в случае с уборкой сразу же после работы. Кроме того, для эффективного стекания СОЖ немаловажно поддон держать горизонтально. У меня в мастерской пол имеет незначительный (незаметный на глаз) уклон, и поэтому приходится дополнительно под колеса станка городить временные выравнивающие подставки. Проблема очистки полотна от стружки решается сама собой. Проволочная щетка достаточно эффективно работает, но только в то время, когда СОЖ подается. Даже тоненькой струечки достаточно для того, чтобы СОЖ стала не только (как по аббревиатуре - смазывающе-охлаждающей), но и смывающей жидкостью. Теперь о расходе... Если кран открыть полностью, то конечно никакого запаса СОЖ в бачке при такой производительнсти насоса не хватит. Все таки насос может перекачивать 12 литров в минуту, а емкость штатного бака - 8 литров. Каскад фильтров с такой производительностью попросту не справится. Но для этого имеется кран, позволяющий не только подать-прекратить подачу СОЖ, но, по сути, регулировать ее поток. Случая, когда бы потребовалась обильная подача СОЖ у меня не было. Поэтому регулирую ее так, чтобы она шла небольшой тонкой струйкой. И этого достаточно для достаточно продолжительной работы смазывающе-охлаждающей системы. О производительности... Не нагружая сильно станок, и добившись "правильной" формы стружки, он распиливает заготовку из стали 40Х диаметром 100 мм за 4.5 минуты. В другом случае - 150 мм болванка из стали Ст45 поддалась за 12 минут. Но в то время, когда я производил этот замер, было установлено полотно с мелким шагом. Менять на более крупный шаг было лень. Соответственно, подачу пришлось сильно ограничить, чтобы стружка не забивалась между зубьями. Уверен, что установи в то время полотно с более крупным шагом - результат был бы лучше. Но и он очень радует, т.к. представить себя с ножовкой в руках рядом со 150 мм стальным кругляком никак не могу. Из недостатков ленточнопильного станка... Что мне не нравится, так это то, что незначительная часть стружки, смоченной индустриальным маслом, не всегда попадает прямо в поддон, а падает на пол. В качестве меры борьбы с этим явлением приходиться под станок на время его работы подстилать плотный картон, чтобы не сильно загаживать полы в мастерской. (по материалам сайта http://www.panarin.info/index2.php?option=com_content&task=emailform&id=34&itemid=60)

Станок хорошо себя зарекомендовал. Главное не насиловать его, а то выйдет из строя редуктор.