Ленточнопильные станки по металлу

Преимущества производительных ленточнопильных станков, эффективных ленточных пил

Ленточнопильное оборудование выполняет непрерывную резку круглого металлического проката, уголков, труб, швеллеров на заготовки определенных размерных параметров. С помощью ленточнопильных станков выполняется резка изделий из цветных металлов, нержавеющей и легированной стали, чугуна. Станки для ленточной резки могут пакетно нарезать заготовки с мелким сечением.
Резка проката с помощью ленточнопильного станка стандартно производится перпендикулярно оси оборудования. Значительное количество модификаций станков для ленточной резки металлического проката оборудовано поворотной рамой, позволяющей производить резку под любым углом, достигающим 60°. Рабочим органом станков для резки металла является пила. Выполненная из быстрорежущей сверхпрочной стали с кобальтовым армированием или твердого сплава, пила имеет вид замкнутой ленты, оснащенной зубьями.
Сокращающие ширину пропила они минимизируют расход металла, экономят электроэнергию. Их применение приоритетно для разрезания дорогостоящих сплавов и металлов, а также тонкостенных профилей.

Степень автоматизации ленточнопильного оборудования предопределила деление на три типа станков:

• ручное оборудование – ручные (ручной подъем рамы, ручные тиски);
• полуавтоматические станки – полуавтоматы (автоматический подъем и опускание рамы, гидравлические тиски);
• станки автоматического типа – автоматы (автоматический подъем и опускание рамы, гидравлические тиски, автоподача заготовки в зону резания).

В основном резка проката на мерные заготовки производится автоматически. Применяется данное оборудование в промышленном производстве, используется в частных хозяйствах.

Характеристики ленточнопильного оборудования:

• ширина поперечного сечения, подлежащего разрезанию профиля, пакетные размеры (мм);
• максимальная длина отрезаемой в автоматическом режиме заготовки (в ручном режиме данная характеристика произвольна) (мм);
• размер реза (мм);
• угол распиливания (°);
• геометрические параметры пилы (мм);
• скоростные возможности разрезания и подачи.

Производительные ленточнопильные станки значительно повышают интенсивность производства. Применяемые для резки в обширном размерном диапазоне и позволяющие выполнять пакетные технологии резки, станки заменяют целый ряд оборудования, осуществляющего только определенные операции. Они занимают незначительную площадь, требуют минимум электроэнергии, сокращают потери за счет качества резки, толщины среза. Относительно высокая стоимость быстро оправдывается сокращением расхода ресурсов и подлежащего обработке материала, повышения производительности.
Правильный подбор шага зубьев полотна, зависящий от характеристик распиливаемого на заготовки профиля, — условие, которое необходимо соблюдать при ленточном пилении. Сделать верный подбор помогут размещенные в каталогах таблицы, согласно которым пользователь сможет определить шаг полотна, требующегося для распиловки профиля определенного сечения. Подобрать полотно можно согласно приблизительным расчетам, ориентируясь на то, что контактировать с обрабатываемой заготовкой должны 3 или 4 зуба. Если предполагается разрезка профиля на заготовки с разными размерами сечения и диаметра, пользователю потребуется несколько полотен, которые необходимо менять вместе со сменой заготовки.
Ленточное пиление — довольно новый, но прогрессивный метод обработки металла, существенно отличающийся от традиционных технологий. Оценившие преимущества и эффективность передовой методики редко возвращаются к старым способам резки.

Приоритеты ленточного пиления в сравнении с абразивно отрезной резкой

Абразивноотрезные станки хороши, если быстро «на коленке» нужно отрезать пару заготовок небольшого диаметра. Технология пакетной резки на оборудовании такого типа не применима. Кроме неудобного положения рабочего, резка абразивным диском сопровождается резким сильным шумом, выделением вредоносной металлической пыли, что создает дискомфорт не только пользователю, но и окружающим его работникам. Абразивный диск довольно быстро истирается. Вместе с уменьшением диаметра диска сокращаются его возможности резки заготовок.
Приложение лишнего усилия в процессе резки абразивный диск может выйти из строя или разрушиться. Тот же результат может произойти в случае наличия дефекта диска или специфических особенностей профиля. Резка абразивно отрезными станками оставляет на внутренней поверхности своеобразный заусенец, который приходиться устранять в последствии напильником или шабером. Те же инструменты требуются для выравнивания среза из-за частого отклонения от перпендикуляра, что свойственно при работе с абразивным диском.
Все негативные факторы, сопутствующие работе с абразивным диском, исключены при использовании данного оборудования, обеспечивающего высокое качество распиловки и высокую производительность.